日前，來自越南的藝術家 Nhân Lê 透過 3ds Max，重新詮釋了《變形金剛》的柯博文，且設計還有別於以往在動畫或電影中所看到的形象。除了 CG 創作之外，他還利用 3D 列印將整隻柯博文活生生造出來，總共約 600 多組的零件都是由他一個個親手上色，他更透露背後的成本竟然超過 8 萬元台幣！現在就跟著映CG 來看看，他是如何在大量的耐心與時間成本夾擊下做到的！

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聊聊本次專案的創作契機？

Nhân Lê：老實說，我並不是《變形金剛》的影迷，我只是喜歡用 CG 的方式重新還原一些電影場景，雖然作為一名 3D 藝術家非常繁忙，但這幾年來我還是會趁空閒時間，固定創作一些個人專案。某天，我突然對一切感到疲乏，想嘗試其他從未體驗過的新挑戰，於是腦海中便閃過了「3D 列印」的想法，因為它跟我一直在從事的 3D 創作息息相關，我認為這是一個優勢。由於這是我首次接觸 3D 列印，加上我對《變形金剛》沒有這麼熟悉，手邊也沒有實體玩具，所以過程中都是透過圖片跟影片來參考製作的，但當最後把實體模型拿在手上時，我仍感到非常滿意也非常有成就感。

跟我們分享你的工作流程？

Nhân Lê：首先，如果要歸納出製作期限的話，其實沒有一個太明確的計算方式，但我平均每天會花 2 到 3 個小時製作，經過約 7 個月後才生出成品。製作初期，我會先在 3ds Max 裡創建一些立方體作為基礎，這樣有助於我抓出正確的機器人比例，然後我會尋找多個參考資料，以更了解表面的細節與各個肢體的實際動作表現。一旦腦海中有了完整脈絡後，就會開始製作第一隻手臂，並逐個檢查手臂的每個部位，看它們動起來是否正常。因為過程中會出現很多錯誤，所以我反覆進 3ds Max 修正並重新列印了好幾次，才獲得我想要的成品；手臂製作好之後，就繼續按照腿部、胸部、腹部、頭部的順序依次完成。本次專案中，我主要使用 3ds Max 進行建模、*Chitubox 創建連接支撐架、 ELEGOO Mars 3 Pro 4K LCD 列印模型；值得注意的是，3D 列印機是我決定製作後才上網買的，我透過網路上的教學做了一些小測試，之後才開始建模。

※ Chitubox 為切片軟體，主要工作為告訴機器，當零件列印時何處需設置支撐架。

如何發想出不同於電影版本的柯博文？

Nhân Lê：背後的主要靈感除了我自己非常喜歡機器人之外，另外很重要的一點，就是當我看到《大黃蜂》電影裡的柯博文時，我整個人都驚呆了，雖然他出場的鏡頭不多，但我覺得這真的是有史以來看過造型感最棒的柯博文。在製作的時候，我參考了很多品牌推出的柯博文模型，包括 Xm Studio、Nakomake、Prime 1 Studio、Threezero 等等。我的目標是打造出最獨特的專屬柯博文，具有 G1 經典風格的同時又融合現代元素，儘管如此，每個人還是能第一眼就能辨認出是他！

為何選擇用 3ds Max 建模？

Nhân Lê：基本上，我幾乎只使用 3ds Max 建模，雖然市面上有其他強大的軟體能支援 3D 列印的建模流程，但對我來說 3ds Max 還是用得最習慣、最得心應手的工具。雖然我目前還沒用過 2025 的最新版本，但除了一些基礎功能外，我很常使用軟體內建的 STL Check Modifier 功能，它能幫助我在列印時檢查模型中的錯誤，非常推薦大家能嘗試看看！此外，如果想讓建模速度更快，市面上也有做好的模型套件，這有助於你更快找到創作想法。

考慮到實際可動性，這是否會在建模時造成影響？

Nhân Lê：影響確實很大。如果今天只是單純做一件純 CG 作品，過程會比較簡略，比如你可以使用紋理技術來增強細節，包括凹凸貼圖、法線貼圖、位移貼圖等等；但若是後續要再進行 3D 列印的話，你必須直接建模出這些細節，而這就會花費很多時間製作。過程中，每當我完成 2 至 3 個零件後，我就會做列印測試，以即時查看它們的可動與互動情況，然後再根據結果到 3ds Max 中做修正；經過繁瑣的反覆檢查過程，最終才打造出可正常操作的柯博文模型。

Nhân Lê：另外，整個做下來我認為腿部是所有零件中，建模難度最高的，因為角色在移動的時候，它需要做出最大的擺動，這會牽涉到大腿、腳踝、膝蓋等部位。而且所有細節是透過活塞設計或球型關節實現的，由於它必須夠堅固才能使模型站立，所以單一隻腿就花了 111 個零件製作。雖然非常耗工耗時，但我還是對成品感到非常滿意。

如何處理紋理與材質？

Nhân Lê：在製作紋理、材質、顏色、燈光、角色魅力等方面，除了模型之外我也有參考電影版本，我針對材質做了更細微的修改，也就是透過顏色調整來實現更和諧的外觀，但我始終仍以紅色與藍色為基本色調，保留柯博文最經典的特徵。最初，我原本計畫在 Substance Painter 中製作紋理，但模型的大量細節不允許我這樣做，所以最後我用 Corona 基礎的算圖功能來創建紋理，包括刮痕、油漬等效果。我認為在不同的環境中測試材質與燈光，對製作模型來說有很大的幫助，因此我的最終成品跟 CG 版本的幾乎沒有什麼差別。

為何選擇光固化列印以及 ABS 材料？

Nhân Lê：由於光固化（SLA）技術非常適合拿來製作精密細節，因此你能看到柯博文的眼睛和臉部依然很清晰，在開始這個專案之前，我有考慮到這個部分，所以決定用 SLA 來實現。儘管我已經知道列印機有 4K 的解析度，但對我這樣的新手來說，看到成品活生生擺在我眼前的時候，印象還是非常深刻，更別說其他支援 8K 或 12K 機器所列印出來的模型精緻度了，那效果可想而知。至於材料也是一個挑戰，我測試了 5 到 7 種不同的樹脂，最終選擇了 ABS，它非常堅固穩定，且不會隨著時間變形，但必須要用正確的厚度來設計細節。要說缺點的話，就是它會讓支撐架變得很硬，後期去除支撐架與打磨表面的處理時間相當長，其實也蠻困擾的，更別說後期組裝時需花費的大量心力了。

在材料花費上是否有感到壓力？

Nhân Lê：ABS 在越南市場的價格是一瓶 35.43 美元，最終的成品列印需要 3 瓶，我在測試過程中用了超過 10 瓶，而且我試了不只 ABS 一種材料，所以要計算總成本的話，其實有點難預估。另外，加上機器、樹脂烘乾器、加工工具、上色顏料等等，我認為總共的金額花費大概超過 2,500 美金。值得注意的是，我為最終成品列印了 28 次才成功，每次都花了 5 至 6 小時製作，所以我建議大家一定要對製作過程與細節有詳細的規劃，才能盡量縮短時間與成本。

談談上色過程，哪塊零件的難度最高？

Nhân Lê：全部都是我自己上色的，原本是有考慮找一個專門製作模型彩繪的人，但後來想了想還是自己最了解這個模型該有的模樣，所以最後作罷。為此，我在 Youtube 看了很多上色的教學影片，並對那些測試瑕疵品試塗了一番，首先我會將把列印部件全都組裝起來，以確保模型能正常運作，接著再全部拆解並上色。當你需要塗裝 600 多個零件時，你會感到相當頭痛，我本身也是一個完美主義者，所以我上了 3 到 4 層的顏料，包括底漆、金屬漆、特效漆（輕微刮痕、油漬、汙垢）、保護漆等等，完成後再將它們組合在一起，真的非常累人（笑）。

總結來說，製程遇到的最大挑戰是什麼？

Nhân Lê：每個過程中都有挑戰，在 3ds Max 建模的時候，是要思考如何創建能靈活移動的關節；3D 列印方面則是需小心處理支撐架，以確保外觀沒有受損，同時盡量使各個零件彼此間能正常作動；上色則是不要讓柯博文看起來太新或太舊，點綴得恰到好處也是個不簡單的任務。